电缆故障测试仪常见的8种故障原因：绝缘老化变质、、、绝缘受潮、、、机械危险、、、资料缺点、、、护层的侵蚀、、、电缆的绝缘物流失、、、过电压、、、设计和制作工艺不良
。

　　电缆故障测试仪常见的8种故障原因

　　电缆故障测试仪

　　(1)绝缘老化变质

　　电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘降落
。当绝缘介质电离时，，，气隙中产生臭氧、、、硝酸等化学天生物，，，侵蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，，，造成绝缘降落
。

　　过热会引起绝缘老化变质
。电缆内部气隙产生电游离造成部门过热，，，使绝缘碳化
。电缆过负荷是电缆过热很重要的成分
。装置于电缆密集地域、、、电缆沟及电缆隧道等透风不良处的电缆、、、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道靠近的部门等城市因自身过热而使绝缘加快败坏
。

　　(2)绝缘受潮

　　绝缘受潮后引起故障
。造成电缆受潮的重要原因有:

　　1)因接头盒或终端盒结构不密封或装置不良而导致进水;

　　2)电缆制作不良，，，金属护套有小孔或裂缝;

　　3)金属护套因被外物刺伤或侵蚀穿孔;

　　(3)机械危险

　　机械危险引起的电缆故障占电缆变乱很大的比例
。据资料统计，，，外力机械危险引发的故障比例
。有些机械危险很轻微，，，其时并没有造成故障，，，但在几个月甚至几年后危险部位才发展成故障
。造成电缆机械危险的重要有以下几种原因:

　　电缆故障测试仪1)装置时危险:在装置时不小心碰伤电缆，，，机械牵引力过大而拉伤电缆，，，或电缆过度弯曲而危险电缆;

　　2)直接受外力败坏:在装置后电缆蹊径上或电缆左近进行城建施工，，，使电缆受到直接的外力危险;

　　3)行驶车辆的震荡或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

　　4)因天然景象造成的危险:如中央接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆天然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因地皮沉降引起过大拉力，，，拉断中央接头或导体
。

　　(4)资料缺点

　　资料缺点重要表此刻三个方面
。一是电缆制作的问题，，，铅(铝)护层留下的缺点;在包缠绝缘过程中，，，纸绝缘上出现褶皱、、、裂损、、、破口和重叠间隙等缺点;二是电缆附件制作上的缺点，，，如铸铁件有砂眼，，，瓷件的机械强度不够，，，其它零件不切合规格或组装时不密封等;三是对绝缘资料的守护治理不善，，，造成电缆绝缘受潮、、、脏污和老化
。

　　(5)护层的侵蚀

　　由于地下酸碱侵蚀、、、杂散电流的影响，，，使电缆铅包外皮受侵蚀出现麻点、、、开裂或穿孔，，，造成故障
。

　　(6)电缆的绝缘物流失

　　油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，，，或处在电杆上的户外头，，，由于升沉、、、凹凸落差悬殊，，，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘机能降落，，，导致故障产生
。

　　(7)过电压

　　大气与内部过电压作用，，，使电缆绝缘击穿，，，形成故障，，，击穿点通常是存在缺点
。

　　(8)设计和制作工艺不良

　　中央接头和终端头的防水、、、电场散布设计不全面，，，资料选用不当，，，工艺不良、、、不按规程要求制作会造成电缆头故障
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