近年来，，通过对十几个发供电企业进行安全性评价，，我们发此刻电气预防性试验治理中存在一些问题，，有的还带有肯定的普遍性。。。现将其综合总结出来，，并提出改进建议，，与各人共同探求。。。

　　一、变压器(蕴含电抗器)和油浸互感器变压器油中总烃、氢和乙炔超标问题

　　由于变压器油只有在部门放电(温度可达3000℃以上)或部门过热(温度可达1000℃以上)时能力分化出氢、乙炔和其它碳氢化合物。。。所以通过定期预防性试验发现总烃、氢或乙炔超标，，或未超标但有上升趋向时，，注明设备内部可能已出现部门放电或过热故障了，，应赐与足够的正视。。。从安全性评价中可看出，，通常单元对这项试验都能按原部颁《电力设备预防性试验规程》(以下简称“预试规程”)执行，，但对测试数值的分析和处置往往正视不够，，重要表此刻以下两个方面：：：

　　(1)以为测试数值不超标就安然无事。。。

　　如有的单元在定期试验时忽然出现乙炔，，但不超过尺度5ppm，，就以为没有问题，，让设备持续运行，，现实上乙炔的出现即注明设备内部可能出现部门放电或部门高温过热。。。如某厂一台互感器在预试中出现乙炔，，在铺排吊芯查抄前一天产生爆炸
；；某厂一台互感器出现微量乙炔，，通过实时吊芯查抄，，发现终部门放电点。。。

　　(2)110kV及以上电压等级电流互感器氢气超标比力普遍。。。

　　在安全性评价中，，有的供电局氢气超标的电流互感器多达几十台，，甚至上百台，，多数未采取措施实时处置。。。部门单元对氢气超标问题有分歧见解。。。如某省电力试验钻研所划定，，若其它各项试验合格，，仅单一的氢气超标可当成一级绝缘使用。。。但在国外制作厂中有的却把产生氢气作为把握和节制设备内部故障的唯一指标。。。

　　由于变压器油中的溶化气体色谱分析是目前把握和节制变压器类设备内部故障的一项极度重要的技术措施，，既是定期试验，，又是查抄性试验。。。为此建议，，在试验中若发现总烃、氢、乙炔超标，，或虽未超标但有不休增长的趋向时，，应赐与足够的器重。。。通常可采取以下措施：：：

　　(1)用“三比值”法分析故障类型
；；

　　(2)对已超标或虽未超标但情况比力严重的设备如产气速度较快等，，应创制前提进行吊芯查抄和对变压器油进行脱气处置。。。经上述处置后的设备还应缩短试验周期，，加强跟踪、试验、分析，，直到气体不再产生或产气安稳不再增长为止
；；

　　(3)电流互感器如产生氢气，，若确认是因变压器油质量不合格，，应实时更换，，更换后仍应持续跟踪试验分析。。。若产氢的原因无法确定，，应在跟踪试验分析的基础上进行脱气处置，，而后再持续跟踪试验分析。。。情况严重的应创制前提吊芯查抄。。。

　　二、变压器绕组、套管和互感器tgδ试验问题

　　因变压器绕组、套管和互感器中使用了大量的绝缘纸，，当绝缘纸的含水量超过其固有值时，，设备会出现受潮景象。。。丈量tgδ的主张就是对绝缘受潮作出正确的判定。。。预试规程中除了凭据分歧的设备划定了分歧的tgδ承诺值外，，还划定了应将试验测得的tgδ与出厂值、积年值或上一次试验值进行比力，，要求变压器绕组的增量限值通常不大于30
；；而对油纸电容型套管和电流互感器的增量限值虽未作具体要求，，但在注明中划定“有显著增长或靠近承诺限值时进行综合分析tgδ与温度电压的关系。。。当tgδ随温度增长显著增大，，或试验电压由10kV升到Um/3，，tgδ增量超过±0.3时，，不应持续运行”，，对电磁式电压互感器只划定tgδ不应大于表中的限值
；；对电容式电压互感器划定tgδ与初始值相比不应有显著变动。。。

　　在安全性评价中，，各单元对tgδ试验和预试规程中划定的限值都很器重，，但对将试验值与出厂值或积年值或上一次试验值对比则普遍正视不够。。。如某供电局对数十台主变压器和上百台互感器都按划定进行了定期试验，，纪录了大量数据，，但没有一个按划定作对比，，就下结论为合格。。。由于不进行对比，，可能会有绝缘受潮未实时发现和处置的重大隐患。。。如某发电厂在一台110kV主变压器试验中tgδ固然偏大，，但未超过限值，，就下结论为合格，，在持续运行中套管产生爆炸，，造成变压器严重败坏重大变乱。。。由于电容型套管和油纸电容型电流互感器的主绝缘是由若干串联的电容链组成，，外部充有绝缘油，，当设备由于密封不良等原因受潮时，，水份往往通过外层绝缘逐步浸入电容芯，，因而在受潮初期丈量末屏对地的绝缘电阻和tgδ更为活络，，同时还能够通过比力主绝缘(导杆对末屏)和外层绝缘(末屏对地)的绝缘电阻和tgδ来判定绝缘受潮水平。。。所以在预试规程中划定对电容型套管和油纸电容型电流互感器在定期预防性试验时，，应丈量末屏对地绝缘电阻值，，若小于1000M时，，应丈量末屏对地tgδ不得大于2。。。此外预试规程中还划定应丈量主绝缘的电容量与初始值或出厂值差距，，若超出±5领域时应查明原因。。。对这几项划定有的单元均未执行，，有的单元仅做了绝缘电阻测定，，但对低于1000M的设备没有进行tgδ检测，，就下结论为合格，，有可能留下变乱隐患。。。

　　凭据上述问题，，提出以下建议：：：

　　(1)原部颁《电力设备预防性试验规程》是总结电力部门技术监监工作40多年经验和教训，，汲取近年来国内外新出现的试验项目和诊断技术编写而成的，，是律例性文件，，对其中划定的试验项目、尺度和要求，，该当真执行，，不得轻易删减或将尺度降低。。。

　　(2)为了便于将试验数值与初始值、出厂值、积年值进行对比和审查，，可在现行的试验数据表格中，，参与划定限值和初始值或出厂值，，积年值和对比值三栏。。。试验人员在试验前先从试验档案中查出初始值或出厂值、积年值，，以便试验后立即在现场进行对比分析，，发现问题实时处置。。。

　　(3)tgδ试验的正确性除了直接受试验人员的技术水平和经验影响外，，还与选取的仪器有关。。。通常tgδ试验能够选取西令电桥，，M型试验器或其它仪器，，但每种仪器由于精密度和抗滋扰能力不一致，，丈量误差分歧，，因而测出的数值都不一样，，为了便于对比，，建议将试验人员和使用的仪器固定下来。。。

　　(4)tgδ试验由于精密度较高，，易受仪器和外界成分的滋扰，，最大误差有可能靠近0.3，，所以当试验数值很小，，如在0.3以下时，，通过对比变动稍大于30，，通常可不算有显著变动。。。

　　三、有载调压装置的试验问题

　　在安全性评价中，，发现很多单元对有载调压装置的试验普遍器重不够。。。按预试规程划定，，对这个装置应进行的试验项目共有6个大项和5个小项。。。在部颁《电力变压器检修导则》和《有载分接开关运行守护导则》中，，对查抄、试验的划定和要求更为详尽和具体。。。共分为5个大项25个小项。。。如其中划定在检修时要用直流示波器丈量触头的切换功夫，，弧触头的桥接功夫和三一样期误差(限值尺度别离为30～50ms，，3～5ms，，3ms)，，丈量过渡电阻值误差不大于10，，丈量各对触头接触电阻应小于500μ等。。。此外，，对运行中的有载分接开关还增长了不少划定，，如：：：对开关室内的绝缘油，，每6个月至1年或分接变换2000～4000次至少采样试验一次
；；击穿电压低于25kV时，，应开盖洗濯换油或滤油一次。。。新投产设备1～2年或分接变换5000次应吊芯查抄一次
；；每年结合小修，，操作3个循环分接变换等。。。在安全性评价中我们查阅了有关单元的检修守护纪录、运行纪录和大修汇报，，仅有一个单元有比力具体的纪录，，但查抄试验项目还是不够齐全。。。针对上述问题，，提出如下建议：：：

　　(1)对变压器的有载分接开关的查抄和试验应按部颁《有载分接开关运行守护导则》和《电力变压器检修导则》中的有关划定当真执行。。。

　　(2)建议国度电力公司下属有关单元按上述两个部颁导则要求批改和补充预试规程中的有关查抄试验项目。。。

　　四、变压器绕组变形试验问题

　　电力变压器在运行中产生低压侧出口短路或近区短路变乱时，，冲击电流很大(可能超过10倍额定电流)，，对变压器有较强的粉碎力，，尤其是国产变压器接受这种冲击的能力较弱，，往往造成内部结构，，非凡是绕组严重变形。。。如某供电局一台220kV150MVA主变压器在低压侧出口短路后，，做了各类绝缘试验和对变压器油进行了色谱分析均优良，，但在做绕组变形试验时，，内部绕组出现严重变形，，经吊罩查抄，，打开围屏后发现低压侧绕组已乱成一团，，实时进行了处置，，预防了一路变压器败坏的重大变乱。。。由于预试规程中没有绕组变形试验的划定，，以至通常单元对此项试验器重不够。。。我们还发现有的单元由于配电装置(蕴含线路)靠得住性较差，，有的变电站在一年中陆续产生过100屡次速断过流
；；ぬ⒈渎，，有的变乱产生在变压器出口，，但未引起足够的器重。。。通常以为变乱后只有强送电成功就安然无事了。。。凭据上述的经验，，在变压器出口或近区短路变乱后，，不进行绕组变形试验很可能会留下极度严重的隐患。。。为此建议：：：

　　(1)在主变压器产生出口或近区短路变乱后，，除了进行各类绝缘试验和色谱分析外，，还应实时进行绕组变形试验
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　　(2)建议国度电力公司电科院等有关部门在预试规程中补充变压器绕组变形试验的项目和要求
；；

　　(3)据相识，，目前通常发供电企业多数没有测试绕组变形试验的仪器，，只能请外单元协助进行，，且每次试验用度较大。。。若供电局自己占有较多的变压器(如50台以上)，，建议购置一台试验仪器，，对故障后的变压器都进行试验，，作为汗青档案保留，，便于日后对比，，这对加强设备治理，，预防重大设备变乱产生，，将起到积极的作用。。。

　　五、量直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA以下的泄漏电流和运行电压下的有功互换泄漏电流。。。对这几项技术性要求较高的试验，，不少单元固然做了，，但不够齐全，，重要表此刻以下几个方面：：：

　　(1)有些重要项目，，如金属氧化物避雷器在试验中只测定了运行电压下的全电流，，未测定阻性电流功率损耗，，因而无法与初始值进行比力。。。预试规程划定，，当阻性电流增长1倍时，，应停电查抄。。。

　　(2)测试数据未按预试规程进行对比分析，，如阀式避雷器的电导电流，，金属氧化物避雷器的U1mA下的泄漏电流值阻性电流损耗，，固然都丈量了，，但未按划定与初始值比力，，就下结论为合格。。。

　　(3)按预试规程要求，，新投运的110kV及以上的金属氧化物避雷器，，投运3个月后应丈量一次互换泄漏电流，，以来每半年丈量一次，，运行一年后，，每年雷雨季节前丈量一次，，有的单元并未按划定执行。。。

　　针对上述问题，，为预防避雷器爆炸变乱产生，，建议严格执行预试规程的划定，，一项不漏，，逐项测试，，并与初始值对比后再下结论。。。